Il materiale isolante plastico e le parti conduttive del terminale sono direttamente correlati alla qualità del terminale e determinano rispettivamente le prestazioni di isolamento e la conduttività del terminale.Il guasto di un qualsiasi terminale porterà al fallimento dell'intera ingegneria del sistema.
Dal punto di vista dell'utilizzo, la funzione che il terminale deve svolgere è: il luogo dove la parte di contatto è conduttiva deve essere conduttivo e il contatto è affidabile.Il luogo in cui la parte isolante non deve essere conduttiva deve essere isolato in modo affidabile.Esistono tre forme comuni di guasti fatali nelle morsettiere:
1. Scarso contatto
Il conduttore metallico all'interno del terminale è la parte centrale del terminale, che trasmette la tensione, la corrente o il segnale dal filo o cavo esterno al contatto corrispondente del connettore corrispondente.Pertanto, i contatti devono avere una struttura eccellente, una ritenzione del contatto stabile e affidabile e una buona conduttività elettrica.A causa della progettazione strutturale irragionevole delle parti di contatto, della selezione errata dei materiali, dello stampo instabile, delle dimensioni di lavorazione eccessive, della superficie ruvida, del processo di trattamento superficiale irragionevole come trattamento termico e galvanica, assemblaggio improprio, ambiente di conservazione e utilizzo inadeguato e funzionamento e utilizzo impropri, le parti di contatto verranno danneggiate.Le parti di contatto e le parti accoppiate causano uno scarso contatto.
2. Scarso isolamento
La funzione dell'isolatore è quella di mantenere i contatti nella posizione corretta e di isolare i contatti tra loro e tra i contatti e l'alloggiamento.Pertanto, le parti isolanti devono avere eccellenti proprietà elettriche, proprietà meccaniche e proprietà di formatura del processo.Soprattutto con l'uso diffuso di terminali miniaturizzati ad alta densità, lo spessore effettivo della parete dell'isolante sta diventando sempre più sottile.Ciò impone requisiti più rigorosi per i materiali isolanti, la precisione dello stampo a iniezione e il processo di stampaggio.A causa della presenza di metallo in eccesso sulla superficie o all'interno dell'isolante, polvere superficiale, fondente e altra contaminazione e umidità, precipitati di materiale organico e fusione del film di adsorbimento di gas dannoso e del film di acqua superficiale per formare canali conduttivi ionici, assorbimento di umidità, crescita di muffe , l'invecchiamento del materiale isolante e altri motivi, causeranno cortocircuiti, perdite, guasti, bassa resistenza di isolamento e altri fenomeni di scarso isolamento.
3. Fissazione scarsa
L'isolatore non agisce solo come isolante, ma solitamente fornisce anche un accurato allineamento e protezione per i contatti sporgenti e ha anche funzioni di installazione e posizionamento, bloccaggio e fissaggio sull'apparecchiatura.Fissato male, quello leggero pregiudica l'affidabilità del contatto e provoca un'interruzione istantanea della corrente, quello grave è la disintegrazione del prodotto.La disintegrazione si riferisce alla separazione anomala tra la spina e la presa, tra il pin e il jack causata dalla struttura inaffidabile del terminale dovuta a materiale, design, processo e altri motivi quando il terminale è nello stato inserito, che causerà il trasmissione di potenza e gravi conseguenze dell'interruzione del controllo del segnale.A causa di progettazione inaffidabile, selezione errata dei materiali, selezione errata del processo di stampaggio, scarsa qualità del processo come trattamento termico, stampo, assemblaggio, saldatura, ecc., l'assemblaggio non è a posto, ecc., con conseguenti problemi di fissaggio.
Inoltre, l'aspetto è scadente a causa di desquamazione, corrosione, ammaccature, scottature del guscio di plastica, screpolature, lavorazione approssimativa delle parti di contatto, deformazione e altri motivi.Anche lo scarso scambio causato da ragioni importanti è una malattia comune e una malattia che si verifica frequentemente.Difetti di questo tipo possono generalmente essere individuati ed eliminati in tempo durante l'ispezione e l'utilizzo.
Test di screening dell'affidabilità per la prevenzione dei guasti
Al fine di garantire la qualità e l'affidabilità dei terminali e prevenire il verificarsi dei guasti fatali di cui sopra, si raccomanda di studiare e formulare i corrispondenti requisiti tecnici di screening in base alle condizioni tecniche dei prodotti ed eseguire la seguente prevenzione mirata dei guasti controlli di affidabilità.
1. prevenire uno scarso contatto
1) Rilevamento della continuità
Nel 2012, non esisteva tale elemento nel test di accettazione del prodotto dei produttori generali di terminali e gli utenti generalmente devono condurre test di continuità dopo l'installazione.Pertanto, si suggerisce ai produttori di aggiungere il rilevamento della continuità punto per punto al 100% ad alcuni modelli chiave di prodotti.
2) Rilevamento istantaneo dell'interruzione
Alcune morsettiere vengono utilizzate in ambienti con vibrazioni dinamiche.Gli esperimenti hanno dimostrato che solo verificare se la resistenza del contatto statico è qualificata non può garantire un contatto affidabile in un ambiente dinamico.Poiché i connettori con resistenza di contatto qualificata sono spesso soggetti a interruzioni di corrente istantanee durante vibrazioni, urti e altri test ambientali simulati, è meglio condurre test di vibrazione dinamica al 100% per alcuni terminali che richiedono elevata affidabilità.Affidabilità dei contatti.
3) Rilevamento della forza di separazione del foro singolo
La forza di separazione a foro singolo si riferisce alla forza di separazione con cui i contatti nello stato accoppiato cambiano da statici a in movimento, che viene utilizzata per indicare che i pin e le prese sono in contatto.Gli esperimenti dimostrano che la forza di separazione del singolo foro è troppo piccola, il che potrebbe causare l'interruzione istantanea del segnale se sottoposto a vibrazioni e carichi d'urto.È più efficace misurare l'affidabilità del contatto misurando la forza di separazione di un singolo foro piuttosto che misurare la resistenza del contatto.L'ispezione ha rilevato che la forza di separazione del singolo foro è fuori tolleranza per i jack e la misurazione della resistenza di contatto è spesso ancora qualificata.Per questo motivo, oltre a sviluppare una nuova generazione di contatti plug-in flessibili con contatti stabili e affidabili, i produttori non dovrebbero utilizzare macchine automatiche per test di forza plug-in per i modelli chiave da testare in più punti e dovrebbero eseguire il 100% del punto ordini punto per punto di prodotti finiti.Controllare la forza di separazione dei fori per evitare che il segnale venga interrotto a causa del rilassamento dei singoli jack.
2. Prevenzione di uno scarso isolamento
1) Ispezione del materiale isolante
La qualità delle materie prime ha una grande influenza sulle proprietà isolanti degli isolanti.Pertanto, la scelta dei produttori di materie prime è particolarmente importante e la qualità dei materiali non può essere persa riducendo ciecamente i costi.Dovrebbe scegliere il materiale rispettabile della grande fabbrica.E per ogni lotto di materiali in entrata, è necessario controllare e verificare attentamente le informazioni importanti come numero di lotto, certificato del materiale e così via.Fare un buon lavoro nella tracciabilità dei materiali utilizzati.
2) Ispezione della resistenza di isolamento dell'isolante
Dal 2012 alcuni stabilimenti produttivi richiedono che le proprietà elettriche siano testate dopo l'assemblaggio nei prodotti finiti.Di conseguenza, a causa della non qualificata resistenza all'isolamento dell'isolante stesso, l'intero lotto di prodotti finiti deve essere rottamato.Un processo ragionevole dovrebbe essere lo screening del processo al 100% nello stato delle parti isolanti per garantire prestazioni elettriche qualificate.
3. Prevenzione di una scarsa fissazione
1) Verifica dell'intercambiabilità
Il controllo di intercambiabilità è un controllo dinamico.Si richiede che la stessa serie di spine e prese corrispondenti possano essere collegate tra loro e si accerta se vi siano eventuali errori di inserimento, posizionamento e bloccaggio dovuti al sovradimensionamento di isolatori, contatti e altre parti, parti mancanti o assemblaggio improprio , ecc., e persino disintegrarsi sotto l'azione della forza di rotazione.Un'altra funzione dell'ispezione di intercambiabilità è quella di rilevare in tempo se è presente un eccesso di metallo che influisce sulle prestazioni di isolamento attraverso collegamenti a innesto come filettature e baionette.Pertanto, il 100% dei terminali per alcuni scopi importanti dovrebbe essere controllato per questo elemento per evitare incidenti gravi con guasti mortali.
2) Verifica della resistenza alla coppia
L'ispezione della resistenza alla coppia è un metodo di ispezione molto efficace per valutare l'affidabilità strutturale della morsettiera.Secondo lo standard, i campioni dovrebbero essere campionati per ciascun lotto per l'ispezione della resistenza alla torsione e i problemi dovrebbero essere individuati in tempo.
3) Attraverso la prova del filo crimpato
Nelle apparecchiature elettriche, si riscontra spesso che i singoli fili di crimpatura del nucleo non vengono consegnati in posizione o non possono essere bloccati dopo la consegna e il contatto è inaffidabile.Il motivo dell'analisi è che sui denti delle viti dei singoli fori di montaggio sono presenti bave o sporco.Soprattutto quando si utilizzano gli ultimi fori di montaggio installati in fabbrica in una presa, dopo aver riscontrato il difetto, dobbiamo scaricare i fili crimpati negli altri fori installati uno per uno e sostituire la presa.Inoltre, a causa di una selezione errata del diametro del filo e dell'apertura di crimpatura, o a causa di un funzionamento errato del processo di crimpatura, si potrebbe verificare anche un incidente dovuto alla scarsa resistenza dell'estremità di crimpatura.Per questo motivo, prima che il prodotto finito lasci la fabbrica, il produttore dovrebbe condurre un test approfondito su tutti i fori di installazione del campione di spina (sede) consegnato, ovvero utilizzare lo strumento di carico e scarico per simulare il filo con il perno o jack in posizione e verificare se può essere bloccato.Controllare la forza di strappo di ciascun filo crimpato in base ai requisiti tecnici del prodotto.
Orario di pubblicazione: 25 luglio 2022